Polieter eter cetonă (peek)

Cetona de eter polieter (PEEK) este o termoplastică cristalină aromatică rezistentă la căldură. Polietreterona se află în mediul dur, în conformitate cu cerințele dezvoltării utilizării utilizării performanței și a aplicațiilor practice ale unei game largi de plastic. Punctul de înmuiere de 334 ℃ , temperatura de tranziție a sticlei de 143 ℃ . Inel de benzen cu un carbonil pe structură, cu proprietăți fizice și chimice ridicate și modelare cu topire caldă.

Caracteristică:

· Rezistență la temperatură ridicată: Rășina de temperatură ridicată de polietterretonă are un punct de topire ridicat (334 ℃ ) și temperatura de tranziție a sticlei (143 ℃ ) Temperatura de utilizare continuă de 260 ℃ , 30% GF sau CF îmbunătățesc varianta de marcă a temperaturii de încărcare la cald până la 316 ℃ .

· Proprietățile mecanice ale rășinii de cetonă din polieter are o duritate și o rigiditate bună. Materiale și aliaje are un stres alternativ comparabil la rezistența excelentă la oboseală.

· Auto-lubrifiant (rezistență la coroziune) rășină eter de cetonă cu polieter cu proprietăți glisante excelente, potrivite pentru circumstanțe solicitante de frecare scăzute și rezistente la abraziv.

· Rezistența sa chimică și rezistența la coroziune similară cu cele ale oțelului nichel. Polietreretona s-a dizolvat doar în acidul sulfuric concentrat, există o bună rezistență chimică, în special în condițiile de temperatură ridicată mai mult acid decât polimidă.

· Polimerul de peek din rășină retardant de flacără sunt foarte stabile, probe de 1,45 mm, fără niciun retardant de flacără pentru a atinge cele mai înalte standarde.

· Rezistent la radiații și rezistent la spin-off-ul PEEK are o bună rezistență la radiații și rezistență la peeling, prin urmare, poate fi utilizată în scopuri speciale sunt realizate din sârmă.

· Rezistența la oboseală a rășinii Peek în toată rășina are cea mai bună rezistență la oboseală.

· Hidroliza rășinii de cetonă din polieter și a produselor din materiale compozite la temperaturi ridicate și apă de înaltă presiune pot fi utilizate continuu pentru a -și menține performanțele bune.

· Procesarea ușoară a PEEK la rășină la temperatură ridicată are o mobilitate bună, temperatura de descompunere termică ridicată, care va fi utilizată în modelarea prin injecție, modelarea, modelarea extrudării, modelarea loviturilor, filarea topiturii și alte metode de procesare.

· Stabilitatea peek -ului izolației are o performanță bună a izolației electrice și menține intervalul de temperatură ridicat. Pierderea dielectrică de înaltă frecvență într-un caz foarte mic. Rezistența la uzură a unei bine rezistența la uzură echivalentă cu polimidă.

Aplicație din industrie:

· În domeniul aerospațial, Peek poate înlocui aluminiu și alte materiale metalice pentru a crea o varietate de piese și componente ale aeronavelor, folosind proprietățile lor superioare de direcționare a focului, pot fi utilizate pentru a fabrica componentele interne ale aeronavei pentru a reduce planul În momentul deteriorării incendiului.

· În electronic, Peek la un interval de temperatură mare nu este deformat, producția sa de piese și componente care ar putea rezista la tratamentul termic al lipitului la temperaturi ridicate. În industria semiconductorilor, placa de rulment peek folosită pentru fabricare, membrană izolatoare electronică și o varietate de dispozitive de conectivitate, pe lângă cip pot fi utilizate și pentru a transporta filme izolatoare de film (Wafer) Ca temperatură ridicată. În plus, Peek poate fi utilizat și în clasa UG/L de livrare ultra-pică, echipamente de depozitare, cum ar fi conducte, supape, pompe și volum, etc.

· În domeniul sterilizării medicale, peek, pe lângă cerințele pentru producerea de necesitate ridicată de reutilizare a echipamentelor chirurgicale și dentare și producerea de echipamente medicale de precizie, cele mai importante aplicații sunt produse de osul artificial alternativ. Producția de peek cu excepția osului artificial cu o rezistență ușoară, non-toxică, de coroziune și merite puternice sau materiale plastice cu materialul cel mai apropiat de scheletul uman, cu corpul integrării organice.

· În domeniul sursei de energie electrică, Peek are o temperatură ridicată și nu sunt ușor hidrolizate și, de asemenea, rezistente la radiații, astfel încât utilizarea scheletului său, cum ar fi bobinele de sârmă și cablu au fost utilizate cu succes în centralele nucleare.

· Explorarea și exploatarea în industria petrolului, pot fi utilizate la fabricarea de utilaje miniere implicate în geometria specială a sondei.

· În industria mecanică, Peek folosit pentru a produce supape de compresor, inele cu piston, garnituri și o varietate de substanțe chimice cu corpul pompei, piese de supapă.

· În industriile auto și în alte industrii, utilizarea peek -ului de performanță bună și proprietăți mecanice ale metalelor poate fi utilizată ca substitut pentru produse din oțel inoxidabil și titan utilizate la fabricarea motorului în interiorul capotei, rulmenților auto, garniturilor, sigiliilor, ambreiaj, etc. Piese și componente inele, pot fi, de asemenea, utilizate în transmisia auto, frâne și sistemul de aer condiționat.